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精密机械零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及飞边，这些毛刺飞边对机械零件的应用质量会产生很大的影响，所以需要采用科学方式将其去除。工行式精饰机很好的改善了这方面的问题，这种工行式原理主要是利用功行式原理自由研磨将毛刺清除，所以能够很好的提升精密机械零件加工的整体工作效率。去毛刺是精密机械加工中非常重要的步骤，利用豫磨多功能精饰机去毛刺抛光机，这种技术被简称为工行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面精密磨削加工，去毛刺抛美式插头光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度。

电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。倒角去毛刺抛光机优点：去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，，去毛刺抛光机中无碰矿砂伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

全自动去毛刺机铸坯抵达旋转轴方位时，铸坯前端毛刺的根部遭到旋转刀头的重复冲击直至从铸坯外表别离脱落，刀头的旋转方向与铸坯的前进方向共同，此刻去毛刺机的作业状况如图2所示；铸坯持续向前触摸到托辊时，因为托辊面高于前后辊道面及铸坯重量的效果，去毛刺时机绕着摇摆托架的旋转轴顺时针滚动至托辊面与前后辊道面水平停止，此刻铸坯处于运送过程，铸坯前端能顺畅地经过平刮刀头上方且铸坯后端能顺畅地经过旋转刀头上方，如图3所示；当铸坯彻底脱离托辊后，因为托辊面高于平刮刀头及气缸活塞杆推力的效果，去毛刺时机绕着摇摆托架的旋转轴逆时针滚动直至平刮刀头与前后辊道面水平停止，即平刮刀头的刃面紧压在铸坯下外表上，致使铸坯后端的毛刺遭到平刮刀头刃面的切削而去除，切断车刀刀头的相对切削方向与铸坯前进方向相反。