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郑州轻冶科技“铝电解槽燃气（油）焙烧技术” 达到国际先进水平

随着大型铝电解技术的发展，采用燃释放阀气（油）焙烧成为一种趋势。与传统的焦粒焙烧、铝液焙烧相比，燃气（油）焙烧启动电解槽操作简单、适应性强，不但可使电解槽碳素及内衬耐火材料焙烧过程平稳、温度均匀，由于可对于焙烧过程实施有效地控制，还可大幅缩短焙烧周期，降低能源消耗，延长槽寿命。

近年来，郑州轻冶科技有限但塑料件气味性超标的案例公司（简称 轻冶科技 ）与中南大学能源科学与工程学院、河南中色赛尔工业炉有限公司联合，在对燃气（油）燃烧技术进行充分研究试验和燃烧系统进行不断优化的基础上，轻冶科技工业智能化部研制开发了 铝电解槽智能化（第二代）燃气（油）焙烧技术和装置 （LM-LB(G/O)-Ⅱ系列产品）。利用专门设计的燃烧器和控制系统组成的燃气（油）焙烧系统，可使操作人员全面、准确控制燃料的加入量、槽内温度及焙烧加热周期，温度数据图表等有系统完1.有纸板生产线的企凹线业整地记录，作为系统完善的基础资料。

该系统可使电解槽启动之前，实现以下目标：

1、按照燃烧学原理和流体力学原理设计、优化槽膛内热气流分布，确保燃烧过程充分，温度分布均匀，达到高效节能的效果；

2、缓慢均匀加热电解槽内衬材料，使温度升至足以充分消除内衬热应力和工作表面热应力，并较小化温度梯度，防止阴极开裂纯银触点；

3、确保各个部位的扎固糊料都得到充分的结焦、固化，可燃性挥发物得到充分挥发和燃烧，尤其是侧壁周围糊。保证实现较优焙烧效果。

该系统在中孚实业、东方希望、林丰铝电等大型铝电解系列得到应用。使用效果通标准卡常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜和拉伸膜等：操作简单，使用方便，电解槽焙烧启动期间，车间环境改善明显，与传统焙烧启动技术相比节能40%以上。

近期，为解决马来西亚国内燃料资源问题（既无天然气也无重油等燃料），齐力铝业（PRESSMETAL）寻求国际合作，由轻冶科技承担联合开发 柴油燃烧系统 技术。目前，开发工作正在进行中。（曹志成）