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西北铝“质量月”活动取得成效

根据西北铝质字[2009]101号文件《关于开展“质量月”活动的通知》精神，西北铝于2009年9月1日至9月30日，开展了以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题的质量月活动。西北铝各单位也紧紧围绕活动主题，结合各自的实际情况，制定了活动计划与安排，并利用各种宣传形式，向职工进行广泛宣传，层层传达，职工的质量意识有所提高。活动期间，各单位围绕活动主题和活动要求开展工作，取得了一定实效，较好地完成了各项质量考核指标。

在活动期间加强了对各单位工艺纪律和产品质量的监督检查。9月17日，由西北铝领导带队，组织进行了质量大检查，对挤压厂、压延厂、粉材厂、机修厂、物资配送中心等单位的质量管理、工艺参数执行、物料摆放、产品防护、质量月活动等情况进行检查。针对检查中发现的问题，提出了10项整改要求，并得到了整改。相关二级单位也通过专项质量检查和增加工艺纪律检查的频次，及时发现生产中存在的问题,制定和落切削中心机实整改措施,使产品质量得以保证。9月份，质量检测中心对各QC小组的活动情况进行了检查与指导，促进了QC小组活动的开展。

活动期间，各单位结合“控亏增盈”工作，把“降废减损提质，节能降耗增效”当作重点工作来抓，制订并落实相关措施，取得了较好的效果。挤压厂加强废料管理，防止混料现象，提高废料的级别，并在工艺允许的条件下，较大限度地使用了各种废料和复化锭，减少原铝使用；对特殊产品需用的高品位铝锭，从低品位中优选代用高品位铝锭；更换料凳、料架上破损的垫木，对破损的料筐进行修复，坚持轻拿轻放，做好制品的防护，减少制品磕碰伤；对各台挤压机该材料的弹簧性能更好上所使用的模垫、环、导路进行检查及修理，减少了制品的擦划伤，同时对已用模焊接设备具进行抛光处理，提高模具的质量；做好挤压温度和速度的控制，清洁铸锭，生产中及时光模，提高制品表面质量和尺寸精度；针对50MN使用铸锭原切斜度要求不能满足现有生产工艺要求的情况，制定了新的措施，使切斜度精度提高了40%。压延厂技术室及车间工程技术人员及时规范产品的工艺过程控制参数，以确保产品质量的稳定；铸轧工序随时观察精炼气泡大小，及时进行调整、打渣，以降低铝熔体含气量，在过滤箱内正确安放过滤片进行有效过滤外，还在搭接流槽增加过滤片加强过滤，防止夹渣废品产生。粉材厂针对粉材球磨农药粉生产中存在的油脂不稳定的问题，加强了工艺控制，提高了检验频次，根据系统油脂含量的变化及时调整PMP油脂的配入量，较终将油脂含量控制在0.7%以内，提高了产品的质量稳定性，满足了客户的使用要求。质量检测中心认真做好“质量月”活动的组织和协调工作，严把产品质量关，GB/T 90.1⑵002 紧固件验收检查确保了检验、试验的准确率和计量器具检定合格率；针对粉材检验要求，重新修订了粉材工艺操作规程；由于高Mg合金中Mg含量较高，一直采用化学分析方法分析Mg含量，质量检测中心根据5083合金中Mg含量情况，制定了采用光谱分析方法的方案，经分析对比，试验数据而PCL植入物则不存在这些问题稳定，可以满足生产要求，已下发工艺规程。这项工艺改进提高了成分分析速度，每炉可节约分析时间40分钟。动力厂根据西北铝产品产量计划，合理安排动力设备运行，在满足生产所需的前提下，避免超量供应；采取先进的变频技术，节约了动力自耗电。供应部严把原辅材料入厂检验关，通过货比三家，确保原辅材料质量合格。技术开发部完成了《一般工业用铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额》、《铝及铝合金轧、拉制管棒材单位产品能源消耗限额》两项国家标准的审定和报批工作。9月份西北铝综合成品率较8月份提高了1.43个百分点，比计划高1.95个百分点。挤压材废品比8月份减少3.72吨，废品率降低1.03个百分点；压延材废品比8月份减少53.973吨，废品率降低0.87个百分点。

活动期间，各单位紧紧围绕提高体系运行有效性开展活动，认真贯彻执行质量体系文件，对本单位的体系运行情况开展了自查活动，并进行了认真整改，确保了西北铝质量管理体系的有效运行，也为10月份顺利通过中国质量认证中心的年度监督审核打下了良好基础。

“质量月”活动虽然取得了一定成效，但工作中仍存在一些不足之处：部分职工对工作细节注重不够，精心操作方面仍有不足；人为废品没有明显减少；部分QC小组活动次数少，活动开展的不理想。各单位力求在今后的工作中进一步制定和落实具体措施，使存在的问题得到解决或改善，有效促进职工的质量不锈钢泵意识、感,明显提高工作质量和产品实物质量。